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窜8颁狈顿罢17-12不锈钢通过添加钛元素显着提升抗晶间腐蚀能力，在化工、海洋工程等领域表现，尤其适合焊接后无法固溶处理的场景。

Z8CNDT17-12 不锈钢是一种含钛的奥氏体不锈钢，对应法国 NF 标准，其性能与 316Ti（AISI 316Ti、UNS S31635）类似，主要通过添加钛元素提高抗晶间腐蚀能力。以下是详细介绍：

化学成分（典型值）

元素

含量范围（%）

碳（C） ≤0.08

硅（Si） ≤1.00

锰（Mn） ≤2.00

磷（P） ≤0.045

硫（S） ≤0.030

铬（Cr） 16.00-18.00

镍（Ni） 10.50-13.00

钼（Mo） 2.00-3.00

钛（Ti） ≥5×C%（通常 0.30-0.70）

物理性能

密度：7.93 g/cm?

熔点：1375-1450℃

导热系数：16.3 W/(m?K)（20℃时）

线膨胀系数：16.0×10??/℃（20-100℃）

电阻率：0.75 μΩ·m

磁性：无磁性（奥氏体组织）

力学性能（固溶处理状态）

性能指标 数值

屈服强度（σ?.?） ≥205 MPa

抗拉强度（σ_b） ≥515 MPa

断后伸长率（δ） ≥40%

断面收缩率（ψ） ≥60%

硬度（HB） ≤217

材料特性

优异的耐蚀性

铬、镍、钼的组合使其在有机酸、盐溶液、海水等介质中耐蚀性优于 304 不锈钢，尤其耐氯离子腐蚀能力更强。

钛元素（Ti）通过固定碳（形成 TiC），避免晶界处碳化铬析出，有效防止晶间腐蚀（如焊接后仍保持耐蚀性）。

良好的加工性与焊接性

奥氏体组织使其具有良好的冷加工塑性，可通过冲压、弯曲等工艺成型；焊接时推荐使用含钛或铌的焊材（如 ER316LTi）。

高温性能稳定

在 400-800℃范围内仍能保持力学性能，可用于耐温部件（如换热器、管道）。

应用领域

化工与石化行业：制造反应釜、管道、阀门（抵抗酸、碱及氯化物腐蚀）。

食品与制药设备：因耐蚀性和卫生性，用于储罐、搅拌器、管道系统。

海水及海洋工程：海水换热器、船舶配件（抵抗氯离子腐蚀）。

焊接构件：需长期接触腐蚀性介质的焊接结构（如化工容器、压力容器）。

与其他牌号的对比

vs 316L：316L 含碳量更低（≤0.03%），抗晶间腐蚀能力强，但未添加钛；Z8CNDT17-12（316Ti）通过钛稳定化处理，在高温下抗晶间腐蚀更优，适合焊接后无法进行固溶处理的场景。

vs 316：316 不含钛，焊接后易因碳化铬析出导致晶间腐蚀，而 Z8CNDT17-12 通过钛元素解决这一问题。

注意事项

热处理：固溶处理（1020-1100℃淬火）以获得均匀奥氏体组织，提升耐蚀性。

表面处理：酸洗或钝化处理可去除氧化皮，增强表面耐蚀性。